Dé Spuitgietmakelaar
Van idee
naar product
Maes Insights helpt u vlot uw eindproduct te bereiken. Met jarenlange ervaring in spuitgieten. Uit meer dan 100 bedrijven levert Maes Insights onafhankelijk de perfecte match met jouw product en het process dat daarbij hoort. Productontwerpers, materiaalleveranciers, matrijsfabrikanten en productiefaciliteiten specifiek gespecialiseerd op het gebied dat nodig is voor jouw eindresultaat.
Onze taak
Begeleiden van jouw spuitgiet process
Research
Development
Verification & Validation
Realization
Production
Assembly
Haalbaarheidscontrole & materiaalonderzoek
Onderzoek
Houd rekening met mechanische belastingen, esthetiek en bewerkbaarheid bij het kiezen van een plastic. Het is belangrijk om wrijving en slijtage-eisen, bedrijfstemperatuurbereiken en blootstelling aan buitenlucht of chemicaliën te identificeren.
Samen met Maes Insight vindt u gegarandeerd het type plastic dat u zoekt.
Klik op de onderstaande stippen om een idee te krijgen van alle plastic functies om over na te denken.
Ontwerp, Protoype & CAD-modellering
Ontwikkeling
De juiste ingenieurs gebruiken 2D-maattekeningen en de technische specificaties om een 3D-model van uw product te ontwerpen. Het doel is om het aantal onderdelen en de hoeveelheid grondstoffen te minimaliseren en het beste productontwerp voor de vereiste toepassing te bereiken. Tijdens de injectietestperiode optimaliseren we uw schimmel en valideren we de producten. We brengen gezamenlijk het eindproduct voor productie vrij. First Time Right is de sleutel tot al onze stappen.
Snel en efficiënt van ontwerp tot probleemloze productie.
Testen en meten
Verificatie & validatie
Procesvalidatie is “Het verzamelen en evalueren van gegevens, vanaf de fase van het procesontwerp tijdens de productie, die wetenschappelijk bewijs levert dat een proces consistent kwaliteitsproducten kan leveren.”
Waarom valideren?
- Om ervoor te zorgen dat het ontwerp, proces en producten zijn gemaakt op een manier om verlies van leven en schade te voorkomen.
- Om veilige onderdelen te produceren voor het beoogde gebruik.
- Om afkeuringspercentages van onderdelen te verminderen.
- Om ervoor te zorgen dat het onderdeel voldoet aan de applicatie-eisen, specificaties en wettelijke verplichtingen.
- Om onderdeelfouten in het veld te voorkomen.
Matrijzen & gereedschap
Realisatie
In veel gevallen is de matrijs het duurste stuk apparatuur dat wordt gebruikt in een spuitgietproces. Dit komt door de complexiteit van het ontwerp van de matrijs, waarvoor nauwkeurige kenmerken en productiemethoden vereist zijn om een functionele eenheid te assembleren.
Als u bijvoorbeeld 1.000 sluitringen per jaar wilt, raden we een mal met een enkele holte aan, wat betekent dat deze één sluitring per machinecyclus maakt. In dat geval zou de mal waarschijnlijk $ 1.000 – 2.000 zijn.
Elke maand 100.000 afstandsbedieningen nodig hebben, is echter een ander verhaal. Voor deze vereiste zou je een geharde “familie” mal met 12 holten bouwen die elke cyclus vier fronten, vier ruggen en vier knopbomen zou maken. Voor dit type schimmel heeft u beter $ 60- $ 80.000 of meer om te investeren.
1K, 2K & Cleanroom
Productie
Er zijn enkele dingen waarmee u rekening moet houden bij het zoeken naar de juiste fabrikant van kunststofonderdelen.
Vorm: afhankelijk van de geometrie van een ontwerp, kunnen productie-opties beperkt zijn, of vereisen ze een aanzienlijk ontwerp voor productie (DFM) optimalisatie om ze economisch te produceren.
Volume / kosten: sommige productieprocessen hebben hoge frontkosten voor het bewerken en instellen, maar produceren onderdelen die niet duur zijn per onderdeel. In tegenstelling, productieprocessen met een laag volume hebben lage opstartkosten, maar vanwege langzamere cyclustijden, minder automatisering en handmatige arbeid, blijven de kosten per onderdeel constant of nemen ze slechts marginaal af wanneer het volume toeneemt.
Doorlooptijd: sommige processen maken eerste onderdelen binnen 24 uur, terwijl het bewerken en instellen voor bepaalde productieprocessen met grote volumes maanden in beslag neemt.
Materiaal: het optimale materiaal voor een bepaalde toepassing wordt bepaald door een aantal factoren. De kosten moeten worden afgewogen tegen functionele en esthetische vereisten. Overweeg de ideale eigenschappen voor uw specifieke toepassing en contrasteer deze met de beschikbare keuzes in een bepaald productieproces.
Aanvullende services, productkwaliteit & afwerking
Montage
Geautomatiseerde assemblage
Als u een groot aantal geassembleerde producten nodig heeft, kan het een goede optie zijn om een geautomatiseerd assemblageproces te maken dat geen menselijke betrokkenheid vereist. Automatisering is een optie die zichzelf in de loop van de tijd terugbetaalt en waarde toevoegt via machine-interactie. Automatisering kan gedeeltelijke verplaatsing tussen werkstations, bevestiging, lassen en kitting omvatten.
Halfautomatische montage
Als u geen groot volume of product heeft, of een minimale hoeveelheid menselijk werk nodig heeft om te concurreren, kan een semi-automatisch assemblageproces de juiste keuze zijn. Halfautomatisch kan een balans bieden tussen workflow met een lager volume en kosteneffecten op het eindproduct.
Handmatige montage
Sommige producten vereisen mogelijk slechts een klein volume op een specifieke frequentie, of hebben ingewikkelde details die niet met een eenvoudige machine kunnen worden gedaan. In die gevallen hebben we technici van wereldklasse die uw product handmatig volgens uw exacte specificaties kunnen assembleren. Deze methode biedt goedkope investeringen met resultaten van hoge kwaliteit.
Onze klanten
Over onze services
Maes Insights stelt de kunststofindustrie in staat door onze onafhankelijke, geavanceerde kennis van alles wat er te weten is over kunststoffen, engineeringprocessen en management in de kunststofindustrie.
We werken nu drie jaar met Maes Insights, altijd met geweldige resultaten. Maes Insights is deskundig, loyaal, aangenaam en vastberaden. Een sterke set USP’s!
“Ondersteund door Maes zijn we in staat grote stappen vooruit te zetten. We vorderen gestaag en hebben controle gekregen over productfalen.”
“De ontwikkelingen in de kunststofindustrie gaan snel. Maes Insights houdt u op de hoogte.”
Voortbouwend op vele jaren ervaring, zullen we onze praktische inzichten gebruiken om uw productontwikkeling en bedrijfsprocessen te optimaliseren, waardoor uw efficiëntie en de resultaten van uw team worden verbeterd.